Más agilidad en sus expediciones con Visidot
Desde el centro logístico de Schneider Electric, que cuenta con 58.000 m2, especialista global en gestión de la energía, se exportan sus productos a más de 100 países. Una vez los operarios han realizado la preparación de los pedidos, se monta el palé según el listado de expediciones previsto y se verifica código por código de caja que esté correcto a través de lectores RF manuales de código de barras. Pero, gracias a la tecnología de Zetes, ha automatizado el proceso de verificación de expediciones, incrementando la fiabilidad y disminuyendo los tiempos del proceso.
Marc Casanovas, Engineering Manager del Centro Logístico de Schneider Electric explica que “para Schneider Electric la satisfacción de nuestros clientes es nuestra máxima prioridad. En Zetes hemos encontrado un partner de confianza que nos acompaña en nuestros objetivos”. Schneider Electric y Zetes iniciarion su relación comercial en 2010 con la implementación de la tecnología print & apply mediante código de barras en el punto de lanzamiento de cajas vacias semiautomático. En 2011, se procedió a la instalación de una línea de enfardado semiautomática que con la ayuda de un sistema de cámaras industriales Visidot Reader es capaz de realizar el checking de forma automatizada.
Operativa del sistema de verificación de envíos en Schneider Electric
Tras analizar las necesidades de Schneider Electric, conjuntamente con su equipo técnico, Zetes instaló su solución Visidot, tecnología de identificación basada en imágenes (ImageID), como mejor opción para cumplir con los requisitos del centro de distribución. Visidot es, esencialmente, una combinación de unidades de hardware, dispositivos de captura y elementos de iluminación, gestionados con un innovador software. Una solución robusta, estable y fácil de utilizar.
Una vez montado el palé tras el picking, éste avanza en una cinta transportadora hasta una mesa giratoria. El sistema Visidot detecta que tiene un palé para decodificar y, mediante las puertas Visidot Readers, captura los distintos códigos de barras contenidos en las cajas del palé. Cientos de etiquetas se capturan simultáneamente en una sola lectura. Posteriormente, el sistema envía una señal a la mesa giratoria para que realice un giro de 180 grados y se capturan las imágenes de las otras dos caras del palé. Visidot también está integrado con una báscula para conocer el peso exacto de cada palé, como una medida más de verificación.
Todos los datos decodificados se combinan para eliminar duplicados y validarlos, mediante filtros especificados por el usuario y entregan al sistema ERP de Schneider.
Una vez confirmado que el palé es correcto, se procede a su enfardado y expedición. En caso de incidencia, los operarios reciben alertas en tiempo real sobre el problema con guías visuales para resolverla como pueden ser palés incompletos, la falta de un código en una caja o la detección de cajas que no corresponden al palé a expedir.
Los datos de cada palé se almacenan para informes y estadísticas. Las imágenes se guardan como pruebas visuales de la entrega de un pedido y las condiciones del mismo. Vincent Lamarche, Sant Boi Distribution Center Manager, comenta: “para nosotros es muy importante contar con un sistema fiable para minimizar posibles incidencias y, en caso de tenerlas, poder actuar de forma inmediata. Estamos muy satisfechos con el sistema Visidot de Zetes porque se alinea con la excelencia que buscamos en todos nuestros procesos. Primero automatiza la verificación de los pedidos a enviar, lo que nos supone un ahorro en tiempo y un aumento de la fiabilidad de envío de nuestros productos. También nos facilita datos en tiempo real, gracias a la integración del sistema con nuestro ERP. Y por último, pero no menos importante, tenemos comprobantes visuales de los bultos enviados y del estado de los mismos”.